原因简单分析：1,：膜厚未达到要求2：封孔未全部封闭3：产品在后续接触到酸性物质4：盐雾机内盐水浓度超过要求范围（这个一般人都不会考虑到）
影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度
温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度
盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度
样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
4．盐溶液的pH值
盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验（ASS）的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验（NSS）严酷1.5～2.0倍。
1、盐水的浓度、PH值；
2、压缩空气的洁净度（需安装油水分离器分离杂质）；
3、试验箱和饱和器的温度；
4、盐雾沉降量（很重要，对试验结果影响较大）；
5、盐雾喷雾的均匀性（试片放置的位置不同，结果可能相差较大，因此要在不同位置测量沉降量）；
6、试片的放置角度，应按标准要求放置，角度不同对结果也有影响。
由于盐雾试验箱长期做盐雾腐蚀、老化试验，环境恶劣容易造成盐雾试验箱同样也要接受盐雾腐蚀、耐候性、老化的考研，也同样可能出现这样那样的故障，为了有效快速解决故障，继续顺利做盐雾老化试验，小编为您介绍这6大故障。
1、空气压缩机没有运转;
2、加热系统故障;
3、有正常喷雾而空压机没运转故障原因：空压机本身有自保的功能;
4、空气压缩机出口的总开关没打开;
5、盐雾试验箱电磁接触器故障;
6、压力表故障或压力太低。
这就是我司为用户总结出关于盐雾试验箱常见的6大故障，以上为用户您提供参考。
我们之前在使用化学镀镍液生产时额有出现过这样的情况，然后咨询了比格莱的工程师，一般导致化学镍工件盐雾不过关的原因这7个：
1、工件基材表面不光滑。2、工件前处理不干净。
3、操作参数不当。4、镀层太薄。5、化学镀镍液本身的问题。
6、镀后处理不当。7、工件受到腐蚀介质的影响。
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